分析直线导轨受污染腐蚀的原因及应对方式

　　我们知道任何的机械产品都是具有一定的寿命的，所以我们要过早的发现问题，以及时的维护好产品的寿命！接下来就直线导轨厂家小编来为你详细的阐述一下有关直线导轨过早老化的原因，还有面对这些问题我们应该怎么样处理？

　　直线导轨配合过紧：

　　原因分析：导轨内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。

　　应对的方法：恢复导轨的径向间隙，减少过盈量。

　　直线导轨润滑不良：

　　原因分析:严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

　　滚珠丝杆厂家分析应对的方法：根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；运行10000~20000h应换油1次，2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂(代号ZL-2)。

　　直线导轨的强烈震动：

　　原因分析：当电机铁心有故障时，会使轴承强烈振动。铁心受热变形；电机轴承老化；转轴弯曲变形较大；端盖止口拧紧螺栓因振动松动；基础不坚固使轴承振动。

　　应对的方法：将铁心车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙；更换同型号的新轴承；退出转子铁心校直转轴弯曲部分；采用180°对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基础，拧紧地脚螺栓。

　　直线导轨受污染腐蚀：

　　原因分析：导轨和滚珠的表面上出现红色、褐色的斑点状腐蚀，与新轴承的响声相比工作噪声增大。

　　应对的方法：装配轴承须保持环境、工具和洁净；清洗轴承要彻底；更换优质的润滑脂

　　直线导轨在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

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