滚珠丝杆由丝杆、螺母和滚珠（钢球）组合而成。它的作用就是把旋转运动转化成直线运动，这就是滚珠螺丝的进一步延伸和发展未来，这一项目的发展重要意义就是将轴承从滚动运动变成滑动运动。因为具有很小的摩擦阻力，所以滚珠丝杆快速的被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

　　滚珠丝杆可以说是各行各业和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
　　滚珠丝杆的特点：

1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3

　　因为滚珠丝杆的丝杆轴与螺母之间有很多滚珠在做滚动的运动,所以能才有较高的运动效率。与过去的滑动丝杆副相比驱动的力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杆副的1/3。在省电方面有着巨大的优势和帮助。

2、高精度的保证

　　滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备生产出来的，尤其是在研削、组装、检查等各工序的工厂环境方面,对温度·湿度都是进行了严格控制,只有完善的品质管理体制才能使得精度得到充分保证，让客户用的放心。

3、微进给可能

　　滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动的 爬行运动,能保证和实现精确的微进给。

4、无侧隙、刚性高

　　滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性滚珠丝杆内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使螺母的刚性增强。

5、高速进给可能

　　滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给。
　　精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1 --数字越小，精度越高。
　　世界主要滚珠丝杆生产制造商：
　　台湾AHK滚珠丝杆,台湾璟腾 GTEN 滚珠丝杆，台湾上银HIWIN滚珠丝杆，台湾TBI滚珠丝杆，台湾PMI滚珠丝杆，中国南京工艺滚珠丝杆，韩国SBC滚珠丝杆、日本THK滚珠丝杆、日本NSK滚珠丝杆，德国STAR滚珠丝杆，中国诺和滚珠丝杆等......

类型

　常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杆脱离接触的称为外循环；始终与丝杆保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杆副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
　 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杆螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。 常用外循环方式(a)端盖式；（b）插管式；（c）螺旋槽式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
　 内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。所示为圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。